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涂装前处理设备的组成

2021-05-04 22:19:37

涂装设备清除被涂物表面的各种油污(如润滑脂、乳化液、油渍、汗渍等)及污垢,使被涂表面清洁是涂装前处理过程中不可缺少的一环。那麽,涂装前处理时需要什麽设备?请允许涂装设备,喷漆设备给大家简单介绍一下!


涂料前处理装置的组成:


1.前处理各工序槽、转移槽及工房


每道工序都有一个封闭的防尘通道(也称防尘室),这种防尘室一般可以是钢板或镀锌钢板,非常好的是不锈钢材料,如果是普通碳素结构钢板,则一定要涂环氧涂层以满足防腐要求。室内设有玻璃窗,照明设备,以及供人员使用的检验门。


2.循环系统


各浸出槽均应设置循环搅拌管道,使槽液不断地与工件表面接触,从而加快工件表面的化学反应速度,缩短加工时间,提高前处理质量。槽内液体的循环次数,一般可取1~3次/h,以此选择出泵的流量。管径的选择是根据管径的流量计算出的速度。


3.喷射系统


喷浆工序全部采用泵将槽液喷至工件表面,借助机械冲刷,加快化学反应速度,缩短加工时间,提高前处理生产效率。水槽容量一般较小,一次投料少,设备占用空间小。同时,在各浸槽出槽端处都设置出槽喷射管,可进一步提高工件前处理的清洗效果。前处理型电泳线上,所用喷嘴主要分为喷射型和搅拌型。


4.温控系统


液槽温度是影响前处理质量的重要参数之一,不同的液槽对温度的要求也不同,只有把温度控制在规定的范围内,才能充分发挥各液槽的作用,保证工件质量稳定。温控方式分为手动和自动两种,现代涂料生产线多采用温度自动控制方式。前处理线上基本上都是加热形式,温度控制采用自动调节阀。根据所用能量的不同,加热方式分为槽内直接加热、槽内间接加热和槽外间接加热。在前处理电泳线上,主要使用板式换热器和波纹板式换热器。


5.铁粉清除装置


在前处理生产线的前一道或前两道工序(通常是预脱脂和脱脂前的工序),当工件进入前处理设备时,工件的表面和内部可能含有大量杂质,如铁粉、铁屑、泥沙和灰尘等,其中大部分杂质被清洗后会留在一道和二道工序的槽液中,为使槽液中的铁粉去除系统能够延长槽液的使用寿命和更新周期,设置铁粉去除系统是一种非常有效的方法。采用悬液分离器+纸袋过滤机分离是目前较为普遍的分离方法。本发明除尘效率高,除尘效果好,得到的铁粉干燥型高,对铁粉以外的固体颗粒也能有效清除。


涂装设备


6.油水分离


经过长时间的脱脂槽液的生产后,会在槽内产生大量的油脂(由工件带回),当浓度加大到一定程度时,会严重影响脱脂效果,影响工件的加工质量。经常更换槽液,不仅会造成浪费,而且还会带来大量污水处理问题,因此有必要设置油水分离系统来去除槽液中的油脂。油水分离方法有多种,如:吸附脱脂装置、超滤脱脂装置、热油分离器、离心分离、静置分离器、斜板法等。但一般情况下,仅采用特定类型的油水分离设备是难以达到理想的除油效果的,因为油水分离设备很难将脱脂槽中的油脂平稳地收集起来。针对不同生产线,分别设置油水分离辅助系统,并配以专用的油水分离设备,以达到良好的油水分离效果。


7.磷化除渣


磷的化学性质决定了磷化过程中不可避免地会发生磷化沉渣,同时还会发生化学反应。另外,磷化渣对工件的磷化膜质量也有不利影响,磷化渣在溶液中含量过多,会粘附在工件上,影响涂膜性能。对喷射系统而言,沉渣过多,容易造成喷嘴堵塞,从而导致不适当的处理和锈蚀。所以要求磷化渣在溶液中的含量不要超过一定量。当前,磷化除渣所采用的设备和设备有:斜板沉淀、带式过滤、旋流分离器、板框压滤机、真空过滤机、全自动脱水压滤机等。该设备具有自动化程度高、脱水效果好、环保等特点,在有一定规模的涂装生产线上广泛应用,取得了很好的效果。


8. 磷化换热器酸洗装置


经过长时间的使用,磷化渣会在热交换器内部表面上冷凝,从而降低了热交换效率。实用新型用于定期清洗磷化换热器内壁,去除结垢,保证热交换器热效率。它主要包括酸洗槽、酸洗泵和循环管。磷化液通道的入口与换热器相连,一般多采用硝酸清洗或磷酸清洗。


9.液体补充系统


在生产过程中,前处理的每一种制剂的液槽中的有效成分都在不断地消耗。依据喷涂面积、生产条件及实际测定结果,确定相应的药剂补充量及补充周期。通过人工补加频率有限,得到的浓度曲线必然是大起大落,不同时间的浓度差异很大,结果导致质量不稳定。因此,采用自动补料,保持质量稳定。


当前,补液系统多采用定时定量补液和随生产线连续补液的方式。大规模生产线上常采用连续补加的方法,保证了各药剂槽液成分的稳定性,保证了产品质量的稳定性。


10.槽液转移系统


沟槽输送系统,是在脱脂或磷化槽需要维修时,将工作沟液通过专用管道系统输送到输送槽,检修完成后,将工作沟液再输送到各工作槽系统。


转移槽应根据工厂情况尽量靠近工作槽设置,以便缩短工作槽与转移槽之间的连接管道。传送系统的设计应尽量确保槽液在短时间内传送干净。


11.送排风系统


前排加工进口端须设有气封装置,防止水蒸气溢出到车间,避免对车间造成腐蚀,形成污染源,影响涂料施工作业。除油工序设置排气,防止蒸汽散失。在磷化前设置空气供给,以关闭磷化区域的保护工件。在磷化后进行通风处理,避免磷化蒸汽串联到后级水洗,影响工件质量。通常使用离心式风扇及镀锌管,高要求的地方可以使用不锈钢风扇及镀锌管。前处理型电泳线上,主要有轴流式风机和离心风机两种形式,轴流式风机由于扬程都比较小,往往不能满足要求等原因,很少采用。该离心风机规格齐全,能满足各种送、排风要求,是风机的主要形式。


12.室体、平台等辅助设备


室体内主要起到密封作用,确保工件生产处于无尘状态,同时防止水雾溢出。室内一般都有观察窗和灯光,用来观察室内环境。该平台主要用于放置设备和人员的巡检工作。此外,前处理系统还有洗眼装置、泵轴密封系统、压力排出系统等辅助设备,可根据不同的要求设置。


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